1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐（lú）安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒（shāo）室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適（shì）應負（fù）荷能力強。設計（jì）合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時將該（gāi）數（shù）據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
